金加工方法

1、下料：

下料是將材料按展開切割成所需形狀。下料方法有很多，根據機床類型和工作原理可分為剪切、沖切和激光切割。

1.1剪切--用剪床切割所需的形狀。精度可以達到0.2mm主要用于剪條料或剪凈料。

1.2沖剪下料--用數控床（NC）或者普通沖床下料。兩種下料方法的精度都可以達到0.1mm但前者下料時會有刀痕，效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適合大規模生產。

1.3激光切割--激光切割設備用于連續切割板材，以達到所需材料的形狀。其特點是精度高，形狀非常復雜，但加工成本相對較高。

鈑金加工工藝

根據鈑金結構的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過以下幾點。

1、下料：下料方法有很多種，主要有以下幾種

① 剪床：是一種簡單的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但只能加工無孔無角的條料或塊料。

② 沖床：利用沖床在板上一步或多步展開零件后，將平板切割成各種形狀的材料零件。其優點是耗時短、效率高、精度高、成本低。適用于大規模生產，但應設計模具。

③． NC數控下料，NC下料時，首先要編寫數控加工項目，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程序允許其根據這些程序在平板上逐步切割各種形狀的平板，但其結構 受刀具結構的影響，成本低，精度高0.15。

④ 激光下料是通過激光切割在大平板上切割平板的結構形狀NC激光程式也需要編寫，可以下各種復雜形狀的平板，成本高，精度高0.1.

⑤ 鋸床：主要采用鋁型材、方管、圖管、圓棒等，成本低，精度低。

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英底孔。

2. 翻轉：又稱抽孔、翻轉，是在較小的基孔上進入稍大的孔，然后攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈，避免滑動牙齒，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉，厚度基本無變化，允許厚度變薄30-40%時，可以得到比正常翻邊高度更高的40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上板厚，可直接攻絲。

3. 沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、凸袋（凸點）、沖孔撕裂、抽孔、成型等加工方法，加工需要相應的模具完成沖孔落料模具、凸袋模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等主要注意位置、方向。

4 。 鉚接：就公司而言，鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等，通過液壓鉚接機或沖床完成操作，鉚接到鈑金部件，并有鉚接方式，應注意方向。

5. 彎曲2D平板，折成3D零件。其加工需要用折疊床和相應的折疊模具完成，也有一定的折疊順序。原則是先折疊，不干擾下一刀，后折疊。

l 彎曲條數為T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折疊模具分類，直刀，彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板彎曲時有裂紋，可增加下模槽寬度，增加上模R(退火可避免裂紋)

l 折彎時注意事項：Ⅰ要求板材厚度和數量的圖紙；Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、鍍鉻化料件不得有折痕。

彎曲與鉚接工藝的關系，一般先鉚接后彎曲，但有些材料會干擾先壓后壓，有些需要彎曲-鉚接再彎曲等工藝。

①分類：a 熔化焊:氬弧焊，CO2焊接、氣體焊接、手工焊接

b 壓力焊:點焊、對焊、碰撞焊

c 釬焊:鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保護焊

b 氬弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊接方法的選擇取決于實際要求和材料。一般來說，CO2鐵板焊接采用氣體保護焊；氬弧焊用于不銹鋼和鋁板焊接。機器人焊接可節省工時，提高工作效率和焊接質量，降低工作強度。

③ 焊接符號：Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍J型焊、封底焊、 逢焊

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失及預防措施

點焊:如果強度不夠，可以打凸點，強加焊接面積

CO2焊接：生產率高，能耗低，成本低，抗銹性強

氬弧焊：溶解深度、溶解速度慢、效率低、生產成本高、鎢夾缺陷，但焊接質量好，可焊接鋁、銅、鎂等有色金屬。

⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需要增加夾具

焊接治療不良改進工藝

焊接順序不好

⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法